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發(fā)展過程
防松螺母起源于國外，它是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內(nèi)外螺紋在縮緊過程，工程塑料被擠壓而產(chǎn)生強大的反作用力，極大地增加了內(nèi)外螺紋之間的摩擦力，提供了對振動的絕對阻力。
這一阻力完全分布在內(nèi)外螺紋的整個嚙合段，而且該摩擦力與內(nèi)外螺紋之間的縮緊壓力無關，不同于以往的止退方法，靠的是螺絲縮緊后的壓力而產(chǎn)生的摩擦力起止退作用，一旦螺絲稍松，壓力減少，摩擦力即迅速消失而失去止退作用，以致螺絲松脫。但塑料防松方式受環(huán)境影響，不能滿足高溫和嚴寒要求，必須要探索一種新的防松技術。
在35 年前防松螺母在美國被發(fā)明，在傳統(tǒng)60度牙尖頂端有一個30度的楔面，這種結構使得螺栓在同螺母擰緊之后，陰陽螺紋之間會獲得相比傳統(tǒng)螺紋更大的摩擦力，以達到防松。
由于牙形的角度改變，使施加在螺紋間接觸所產(chǎn)生的法向力與螺栓軸線成60度角，而不是像普通螺紋那樣的30度角。螺紋法向壓力遠遠大于扣緊壓力，因此,所產(chǎn)生的防松摩擦力也就必然大大增加了。陽螺紋牙頂在與陰螺紋咬合時，牙頂處齒尖易變形，使載荷均勻地分布在接觸的螺旋線全長上，避免了普通標準螺紋咬合時，80%以上的總載荷集中作用在第一和第二牙的螺紋面上的現(xiàn)象。因此，螺紋聯(lián)結副不僅克服了普通標準聯(lián)結副在振動條件下易于自松的缺點，而且還可延長使用壽命。
由于這種特殊的牙變形防松方式，所以可重復性拆卸5到50次，防松功能仍然持久存在。由于這種防松方式具有高抗振、輕便、可重復拆卸，因而成為當今最為可靠的防松產(chǎn)品。
經(jīng)過防松處理的螺絲稱為防松螺絲，最適合應用在運動部件的緊固上，最早在美國航天航空器上使用，后來推廣至美國汽車制造業(yè)，隨著制造技術的成熟和成本的降低，被廣泛用于3C、自行車、溜冰滑雪裝備、家具、運動器材、醫(yī)療器械等多個行業(yè)，全面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的止退墊圈，充分顯示了防松螺絲的緊固防松作用的可信賴性。
防松方法
防松螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機械必須用的一種原件，防松螺母是將機械設備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側的螺紋，同等規(guī)格防松螺母和螺絲，才能連接在一起，下面詳細為你介紹防松螺母避免滑松的4種辦法。
機械防松
是用鎖緊螺母止動件直接限制鎖緊螺母副的相對轉動。如采用啟齒銷、串連鋼絲和止動墊圈等。由于鎖緊螺母止動件沒有預緊力，鎖緊螺母螺母松退到止動位置時防松止動件才干起作用，因而，鎖緊螺母這種方式實踐上不防松而是避免零落。
鉚沖防松
在擰緊后采用沖點、焊接、粘接等辦法，使鎖緊螺母副失去運動副特性而銜接成為不可拆銜接。這種方式的缺陷是栓桿只能運用一次，且拆卸非常艱難，必需毀壞螺栓副方可拆卸。
摩擦防松
這是應用最廣的一種防松方式，這種方式在鎖緊螺母副之間產(chǎn)生一不隨外力變化的正壓力，以產(chǎn)生一能夠阻止鎖緊螺母副相對轉動的摩擦力。這種正壓力可經(jīng)過軸向或同時兩向壓緊鎖緊螺母副來完成。如采用彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母和嵌件鎖緊螺母等。
構造防松
是應用鎖緊螺母副本身構造，即唐氏鎖緊螺母防松方式。
防松螺母的三大優(yōu)勢：
第一，優(yōu)越的抗振性能：螺紋在擰緊時，螺栓的牙頂螺紋線度緊緊進入螺母的30°楔形斜面被卡緊，并且施加于楔形斜面上所產(chǎn)生的法向作用力與螺栓的軸線成60°夾角，而不是30°夾角，因此，防松螺母緊固時產(chǎn)生的法向作用力遠大于普通標準螺母，具有極大的防松抗振能力。
第二，耐磨損和抗剪切能力強：螺母螺紋牙底30°斜面能使螺母鎖緊力均勻分布在所有各牙的螺紋上，由于各牙螺紋面上的壓緊力分配均勻，所以螺母能較好地解決螺紋磨損和剪切變形的問題。
第三，重復使用性能好：大量使用表明，防松螺母經(jīng)過多次反復緊固和拆卸，其鎖緊力仍不減小，能保持原有鎖緊效果。
如今普遍采用的自鎖防松螺紋緊固件主要有：
1、使用各種自鎖螺栓或環(huán)槽鉚釘實現(xiàn)自鎖；
2、在螺紋連接副中加裝各種彈簧墊圈實現(xiàn)螺紋自鎖；
3、在螺紋上涂膠實現(xiàn)自鎖。
