冷鐓螺絲工藝對(duì)于大批量生產(chǎn)的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動(dòng)化生產(chǎn)是必不可少的制造方法,同切削加工能工相比,金屬纖維(金屬流線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,晶粒無(wú)斷開,因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性優(yōu)良,且節(jié)省了原材料。 隨著環(huán)保呼聲的日益高漲,緊固件也越業(yè)越重視環(huán)境問(wèn)題。因此,作為無(wú)切削成形的冷鐓技術(shù)越來(lái)越追求高強(qiáng)度、高附加值。
1、拘束沖壓 外形與內(nèi)孔邊緣間距離小于板厚的沖孔,內(nèi)徑大于二分之一外徑,高度是內(nèi)徑的1.5倍以上的沖孔,用拘束沖壓效果較好。由于外形與內(nèi)孔邊緣間距離較近,沖壓沖針的力會(huì)影響外形,使外形的尺寸也產(chǎn)生變化。為了防止外形尺寸產(chǎn)生變化,必須使這部分外形處于拘束狀態(tài)。由于拘束力的作用,沖壓部分處于壓應(yīng)力狀態(tài),在這種沖裁壓應(yīng)力的狀態(tài)下,取適當(dāng)?shù)拈g隙就能得到全是光亮帶的沖壓效果。
2、切擠成形 通常,螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點(diǎn)。在切擠成形之前,毛坯必須進(jìn)行整形,通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛坯尺寸大小必須加以重視,擠前的毛坯形狀要根據(jù)零件的情況確定,采用有利于材料流動(dòng)的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大,即切擠余量太大,需要的切擠力就較大,容易造成切擠模具壽命降低,模具意外損壞的可能性加大,并且消耗原材料;切擠余量太小,切擠后零件容易掉角,形狀不完整,得不到滿意的外觀質(zhì)量。 模具結(jié)構(gòu)重點(diǎn)在切擠膜的設(shè)計(jì)、加工方面,刃口工作尺寸最好控制在中下限,切擠模的角度要合適,刃口一定要經(jīng)過(guò)研磨、拋光,粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,具有最高壽命。